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危险与可操作性研究分析方法应用简介

危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。

危险与可操作性分析是过程系统（包括流程工业）的危险(安全)分析(PHA，Process Hazard Analysis) 中一种应用广的评价方法。是一种形式结构化的方法，该方法系统的研究系统中每一个元件，其中重要的参数偏离了指定的设计条件所导致的危险和可操作性问题。主要通过研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图（P&ID）或工厂的仿真模型来确定，应重点分析由管路和每一个设备操作所引发潜在事故的影响，应选择相关的参数，例如：流量、温度、压力和时间，然后检查每一个参数偏离设计条件的影响。采用经过挑选的关键词表，例如“大于”“小于”“部分”…等，来描述每一个潜在的偏离。最终应识别出故障原因，得出当前的安全保护装置和安全措施。所作的评估结论包括非正常原因、不利后果和所要求的安全措施。

HAZOP分析的适用范围

1.HAZOP分析即适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。

2.HAZOP分析可以应用于连续的化工过程，也可以应用于间歇的化工过程。

HAZOP分析方法的特点

1.从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策。

2.HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全操作能力。

3.HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用于操作评价；即可用来编制、完善安全规程，又可作为可操作的安全教育材料。

4.HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可扩大思路，又可避免漫无边际地提出问题。

555000公海手机版拥有《安全风险管理云平台》使用权和使用技术，能够运用平台的强大计算能力开展HAZOP分析与研究。从平台的界面可以看出，该方法有六个模块的内容：基础管理，分析准备，节点划分，偏差分析，建议行动，统计分析。

“工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险”。

术语

1 设计意图：工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态

2 参数：工艺流程操作变量参数，例如温度、压力

3 引导词：用于和参数结合创造偏差的一组词，如多、少、部分

4 后果：偏差所能引起的损失，包括人员伤亡、财产损失或其他可能的安全后果

5 保护措施：能减少危害事件发生几率或减轻危害事件后果危害程度的工程设计或管理程序（现有的）

6 建议措施：在设计操作程序方面的改动建议，以降低危害事件发生的几率或后果的严重程度，以达到控制风险水平的目的

分析准备

分析前要进行充分的准备，对企业生产工艺有了解，对同类企业已经发生的安全生产事故从人员伤害，财产损失，环境危害，声誉影响四个方面进行定性的分析，对“高度风险”和“严重风险”的因素给予足够的重视。

确定节点的原则

1 节点范围不能过粗

2 节点范围不能过细

3 管线节点：定义为物料流动通过且不发生组分和相态变化的、具有共同设计意图的一件或多件工艺设备（如过滤器、泵等）

4 容器节点：定义为储存反应或处理物料的容器，在其中材料可发生或不发生物理/化学变化

引导词

引导词       定 义

NONE        无，应该有但没有；例如：物流量

MORE        多、高，较所要求的任何相关物理参数在量上的增加；例如：流量过多、流速过快、压力过高、液位过高等

LESS        少、低，与MORE相反

REVERSE      逻辑相反

PART        系统组成不同于应该的成分

AS WELL AS    多，在质上的增加；例如：多余的成分－杂质。

OTHER THAN    操作、设备等其他参数总代用词（正常运行以外需要发生的）；例如：启动、停机、维护、工作故障的预防措施、所需设备的备用设备和省略的设备等

节点确定与偏差分析

1 确认节点的设计意图

2 列出重要参数和引导词

3 确定偏差并记录

4 确定偏差的后果

5 分析偏差的原因

6 列出现有保护措施

7 若现有保护措施不充分，制定改进措施建议

建议行动

依据对每一个节点可能的偏差及产生的后果进行分析，确定已经采取的安全措施是否能够纠正偏差，防止事故的发生。若已经采取的安全措施不能防止偏差及事故后果的发生则需要提出“建议行动”，补充必要的安全措施。（不能用安全管理代替安全设施）

统计分析

统计分析时最后一个环节，是要保障整个分析过程和结论能够被执行。需要提出执行的时间、进度、资金、责任人等。

应用领域

HAZOP分析方法特别适合化工、石油化工等生产装置，对处于设计、运行、报废等各阶段的全过程进行危险分析，既适合连续过程也适合间歇过程。近年来，应用范围也在扩大，例如：

有关可编程电子系统；

有关道路、铁路等运输系统；

检查操作顺序和规程；

评价工业管理规程；

评价特殊系统，如航空、航天、核能、军事设施、火炸药生产和应用系统等；

医疗设备；

突发事件分析；

软件和信息系统危险分析；